7月4日，以“25周年，重新发现一汽-大众”为主题的媒体品质之旅活动，在一汽-大众长春基地举行。在活动中，长春的媒体记者走进一汽-大众长春基地的质量基本技能培训基地、质保部材料技术中心实验室以及奥迪产品的总装、焊装车间，零距离感受了一汽-大众25年来深厚的质量文化底蕴，和从研发、生产到质保处处渗透着的质量意识。
    媒体记者们首先来到了一汽-大众著名的质量基本技能培训基地。在长春的质量基本技能培训基地，是大众集团内第三个、亚洲首个完全按照大众康采恩标准建设的培训基地。这个基地会不断地对长春基地的全员进行培训，包括新入职员工、老员工、企业的各级领导，乃至最高层经管会成员。

在质量基地接受培训

通过对教具车的检验来学习一汽-大众的质量基本技能

这里培训的内容集中于“基本技能”，虽然没有过于复杂的专业技术操作，但却涉及了对产品质量评价的诸多重要方面，包括对车身表面、内饰材质及功能的检查，对车内加注液体的判断，对行驶中噪音、异响的识别等等。这些内容看似简单，实际充分训练了人的视觉、听觉、嗅觉、触觉的敏感性，同时也让每一位参与者深切体会到一汽-大众极致的质量标准。
    目前，一汽-大众在成都的西南基地和佛山的华南基地都已建成了这样的培训中心，开展质量基本技能培训。这样覆盖三大基地的培训，能确保从研发到生产再到质保的所有环节上，一汽-大众全员都能在各自的工作中贯彻品质意识。

材料技术中心运用整车气味实验舱测定车内空气质量

在一汽-大众质保部材料技术中心，工程师们在实验室中，分别对产品零部件的颜色、气味、材质等方面进行测定和审查。塑料件与金属件之间是否有色差？零部件的挥发性有机物（VOC）是否超过标准？是否有令人不快的气味？真皮材质触感如何？所有这些问题，不仅要依靠精密仪器测出的数据来判定，还要依靠受过专门训练、以苛刻态度对待每一个零部件的专业人员。一汽-大众产品和谐美观的色彩，健康清爽的车内空气，以及舒适典雅的内饰材质，就是这样得到了保障。

奥迪“全数字化”总装车间

在奥迪“全数字化”总装车间，一进大门就可以看到干净整洁的布局、门边绿色的植物、池中悠游的小鱼，一切都让人仿佛置身于一座庭院。这里依靠计算机技术，对规划、生产、物流和质保等环节实施全数字化的控制和管理，更可实现100%柔性化生产，切切实实地将汽车生产带入了一个更高效、更精准的境界，同时也在绿色环保方面树立了生态标杆。

专为奥迪Q3建造的焊装车间

而在奥迪Q3车身的焊装车间，这里展现出的科技实力，堪称引领着汽车产业最新的潮流。由于奥迪Q3车型大量采用铝材，其用铝面积是一汽-大众国产车型当中最大的，因此也需要高难度的焊接工艺。为此，一汽-大众专为奥迪Q3建造了全新的数字化焊装车间，并在业内首次引入了阿普拉斯焊和CMT冷金属过渡焊两大全球最先进的焊接工艺。此举不仅保证了国产奥迪Q3有着同级别最先进的整车轻量化性能，同时也成功地将奥迪A6L在国内首创的“铝制车身部件的全工序生产”这一国际领先工艺向前推进一步。
    25年来，一汽-大众一直在追求高品质的道路上矢志不渝地前行。25年间，一汽-大众的生产、质保等体系能力在不断与德国大众接轨的过程中，逐渐发展成为国内汽车产业的典范。随着今年一汽-大众开始向着未来“发轫”，相信在下一个“长能力”的25年，这个以“创•享 高品质”为理念的企业将向消费者、向整个行业，交出一份更完美的答卷。