焊花虽美，但却极易给工人带来伤害。2015年，东风日产乘用车公司“焊花递减”活动在广州、襄阳、大连、郑州等基地焊装单位全面铺开，既优化了员工工作环境，也提升了员工满意度。以东风日产郑州工厂为例，该厂2014年7月启动“焊花递减”活动，组织开展了“打造零焊花现场”全员大讨论，积极从人工焊接、机器人焊接入手实施改善，成功实现3m以上焊花占比由21%递减到4%、0.3m至3m焊花占比由26%递减至22%，0.3m以下火花占比由53%增加至74%。
　　焊渣附着在设备上，会导致设备易老化易损坏效率低；焊渣附着在夹具上，会影响车体精度，影响汽车外观品质；焊花喷在身体容易引发烫伤，会影响安全健康……在东风日产郑州工厂“打造零焊花现场”全员大讨论中，焊装科一线侧围班员工纷纷就焊花危害进行了发言，并明确了改进思路——遵守标准作业，按电极修模频次修磨电极；垂直焊接，做好焊点品质管控；及时清除板件上的脏污、油污、杂物；及时整洁定位销、定位块以保证板件间隙OK；认真点检确认焊接的电流值、通电时间、加压力；落实点检确认、垂直焊接、积极参加火花递减培训……
　　“零焊花意识已经融入到大家的工作习惯中。班组成员发掘了很多有效的焊花递减方案和改善点，并且，大家安全意识、标杆意识都增强了，这是此次活动最大的收获。”侧围班班长李忠尚告诉记者，为了东风日产年产销百万辆的目标，每一名员工都在积极参与打造“零焊花现场”活动，以最好的状态来面对工作。班组的工作环境更好了，员工们的工作劲头更足了。