3月28日，从2015年中国质量协会和《中国质量》杂志社联合主办的第十一届“海洋王”杯全国QC小组成果发表会上传来捷报，东风有限旗下的东风传动轴公司“阳光”QC小组发表的成果《降低转向柱总成发卡不良率》获得了赛会设立的最高奖项——优胜奖，广州风神汽车有限公司“沙漠之狐”QC小组发表的《零化P32L机盖H角起泡不良》和东风模具冲压技术有限公司冲焊工厂“悠然自得”QC小组发表的《提升EJ02电动车门总成装配符合率》两项成果获得本次成果发表会的一等奖。
    据了解，本次“海洋王”杯全国QC小组成果发表赛是全国规模最大、参加人数最多、覆盖行业最广的QC比赛，代表着目前中国QC活动的最高水平。大赛共设置三个奖项，从高到低分别为优胜奖、一等奖和二等奖。发布会上，来自全国各地汽车、通讯、电力、建筑、燃气、医疗等行业的近200多个QC小组，充分展示着各自的改善课题和成果。经过5天的激烈角逐，东风传动轴公司“阳光”QC小组发表的《降低转向柱总成发卡不良率》成果，凭借精湛娴熟的统计工具运用、严密充分的数据分析、优秀的成果发布水平，在比赛中脱颖而出，获得本次成果发表会的最高奖项优胜奖。同时该小组被推荐参加“全国优秀QC小组”的评选，本次获奖也是该小组第四次获得国家级的QC改善成果金奖。
    近几年来，有着优良改善传统的东风传动轴公司“阳光”QC小组，始终将产品的质量改善做为攻关重点。此次发表的课题《降低转向柱总成发卡不良率》，起因是该小组通过2013年7月—12月反馈的后工程不良信息进行统计分析，发现转向柱发卡比例为72.73%。为了降低发卡不良率，小组成员通过四个方面的现状调查，最终确定了六项要因，制定出“更改转向轴定位套内径、调整车床尾架油压至合适值、控制毛坯外圆直线度、修整焊接夹具定位尺寸、更改花键套油封盖结构及材质、制作焊接夹具中间支撑座进行快速辅助定位”六项改进措施实施改善，改善后发卡不良率降至22.86%。据统计，2014年1—9月，除去改善投入的成本，此项改善创经济效益16.738万元，有效提高了转向柱的总成质量，为提高用户满意度做出了积极贡献。