卓越品质奖”奖牌

郑州日产生产现场

    （通讯员 尚红利）11月6日，在日本日产总部举行的第26届IMEM(International Manufacturing Executive Meeting)联盟全球大会中，为表彰郑州日产近两年在APW导入、品质改善及产品品质的卓越表现，特授予郑州日产本次大会唯一的奖项：卓越品质奖。

    APW（ALLIANCE PRODUCTION WAY）是雷诺-日产联盟在总结双方经验的基础上，以创建全世界最有竞争力的生产系统为目标，推出的双方共有的联盟生产方式。2015年，APW正式发布，提出要持续不断提升企业的收益力和竞争力，对工厂运营水平提出了更高的要求。

    为扎实推进APW在郑州日产的落地，该公司中牟工厂、QCD/SCM部、制造技术部和质量保证部共同成立跨职能推进事务局，围绕工厂综合实力提升开展工作。在宣传氛围营造、品质提升、同期生产、TdC（总交付成本）削减、生产力提升、DMD（日常管理诊断）导入、TPM（设备全面预防管理）推进等方面，策划组织成立七个CFT（跨部门）专项小组推进具体业务。

    为了全力助力郑州日产新品车型的SOP，中牟工厂开展了新车品质预先管理活动。预先、协作、融合、赶超为行动指南，以满足国家法规为基本，在现场效率性展开N-PES（日产新车准备体系）管理活动，把提前投放、品质达成标杆作为必达目标，围绕部品、制程、整车3个板块开展品质预先管理活动，实施多轮次N-PES确认活动，确保试做条件完备。其中，创新措施主要包括，有针对性实施“小耐久”，充分暴露和防范市场初期不良；梳理跨季问题实施专项确认，解决因试做时段差异带来的季节性问题；车辆入库后实施循环式N200确认活动，防控经时性问题。

    在这个过程中，节点必达和品质标杆达成不仅仅是一个口号，而是每个员工的行动。一个人对应多个车型，连续几天加班吃泡面赶项目节点、赶问题进度、达品质目标的情形已是常态。如此努力下，郑州日产部分国六车型提前量产，在这个过程中所形成的“预先、协作、融合、赶超”的靠谱精神，将持续不断地指引后续各项工作的开展。

    人才育成是企业持续发展的基础，为了不断提升现场监督者和技能人才的水平，中牟工厂组织开展了全员APW培训，并导入DMD（日常管理诊断）诊断活动。在推进过程中，如何使监督者统一思想，提升执行力，按联盟要求的生产方式来开展工作，努力达成APW导入设定的各项指标，成为最棘手的问题。

    “现场管理的基础是基准，从基础做起，梳理现有基准和帐票，扩大诊断主体，加强后备人才培养。”在明确目标使命后，中牟工厂对现有161项帐票分为8个小组分别展开梳理工作，结合各领域专家通过4轮反复打合，共新增设备、环保、成本类基准及帐票62项，删除废止40项，实现了DM（诊断管理）系统化分析输出。下一步目标是实现现场信息系统化管理。

    针对现场管理诊断推进工作中的问题，中牟工厂结合APW导入契机，以种子讲师为核心，以扩大诊断主体范围为切入点，通过“基准解读”培训和“示范诊断”等活动的实施，提升系长及主任、科长的诊断技能。为确保导入人才梯队完整，加强后备人才培养，对后备人才进行系统培训，利用非生产日时间安排培训36场，开展示范性诊断16次。

    中牟工厂紧密贴合APW理念指导工作开展贯彻标杆行动，与东风日产郑州工厂开展诊断交流，吸收其好的做法。面对中牟工厂不在Q4（现场管理诊断）系统范围的情况，为争取早日取得Q4系统参与资格，中牟工厂择定现场优质项目，向标杆工厂展开，同时从东风日产郑州工厂导入重点3个标杆项目，并且在生产现场实施。

    品质是制造企业的生命线，为维持和提升高端皮卡产品的美誉度，从研发、制造、到销售、售后,牢固树立“聚焦顾客需求、打造卓越品质”的观念。中牟工厂秉承着品质先行，以降低DPHU（最终检测总缺点数）和S-AVES（简易联合车辆评价系统）指标为目的,开展品质挑战全球TOP5、品质保证能力提升、品质“零缺陷”、制程品质保证体系评价、品质KPI趋势化管理等活动，立足于工厂内产品的品质及市场品情分析，找寻与APW理想状态的差距，围绕供应商品质、工厂品质、市场品质三个维度，提升OaO（产品美誉度）。

    为了贯彻APW品质同期理念，郑州日产通过现状分析、头脑风暴法共梳理出12项专项提升课题。通过开展二次伤强化管理、3D趋势化管理、全工序制程保证能力提升活动、风险供应商品质提升、国五国六车型共线生产的差异化管理、品质问题248原则的彻底贯彻、市场与工厂的快速联动、N200强化及新车预先管理等系列活动，制定了30余项现场可实施的具体方策。截止10月份，各项活动均按计划实施，并取得了阶段性的显著成果，DPHU和S-AVES指标较年初分别降幅14.1%和19.6%，郑州日产的制造品质维持高水平运营并持续进行改善。

    全面贯彻APW理念，已在制造板块全面展开，郑州日产各部门开展了全价值链品质提升活动，确保各项品质指标的稳定，实物品质的改善，为打造柔性化改善型精益工厂而不懈努力！