2014年6月14日，历时两天的精益改善活动“精益工厂参观和精益推进研讨会”在广州圆满结束。参会代表认为此行很有收获：看到了企业间管理差距，体会到精益管理优势，观摩到精益改善技术和方法法，激发出学习改善、强化管理的迫切愿望。希望中汽协企管委今后多组织类似活动。
    来自十八家整车和零部件企业的四十余名代表参加了活动。中国汽车工业协会副秘书长李京生、丰田纺织（中国）有限公司副总经理庄志强等一行全程参加了活动。
    十八家企业是（排名不分先后）：合肥威尔燃油系统有限责任公司、华晨汽车集团控股有限公司、沈阳华晨金杯汽车有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、北京福田戴姆勒汽车有限公司、中国重汽集团、中国重汽集团桥箱公司、山东新大洋电动车有限公司、大亚车轮制造有限公司、合肥恒信汽车发动机部件制造有限公司、浙江华江科技发展有限公司、台州市新立模塑有限公司、北京顺恒达汽车零部件制造有限公司、江苏振世达汽车模具有限公司、成都宁良实业有限公司、浙江银轮机械股份有限公司、淄博永华滤清器制造有限公司、山东永华汽车零部件有限公司。
    活动内容包括精益工厂参观和精益推进研讨会。在活动开始，李副秘书长特别感谢了丰田纺织（中国）有限公司给予的大力支持，强调指出中国汽车工业的发展离不开企业管理能力提升，代表们要珍惜丰田纺织（中国）有限公司给予的机会，认清差距，潜心学习，逐渐缩小在质量、成本、生产率等指标上的差距，切实通过提高企业管理水平而加强竞争力。

代表们与佛山丰田纺织公司同仁们合影

6月13日上午，全体代表参观了佛山丰田纺织汽车零部件有限公司。佛山丰田纺织汽车零部件有限公司，是以生产机油滤清器为主的滤清器专业制造商，厉行TPS，在制造、管理等各个环节均满足TPS各项要求。佛山丰田纺织汽车零部件有限公司非常重视中国汽车工业协会会员企业参观学习，牧保博总经理率队在公司门前迎接。牧总经理首先从公司沿革、人员组织、产品产量和销售、改善活动等十个方面详细介绍了公司情况，最后特别强调了企业文化和员工素质的重要性：“我们产品要满足全球客户需求，我们员工也要具备世界级水平素质”。代表们队介绍中提到的多项指标纷纷赞叹，例如不足2%离职率和10%管理人员比例，以及改善布局在原场地范围内加装了一条新生产线，场地利用率提高一倍。

领导带队参观车间，严格遵守行进规范

接着牧总引导代表们进入车间参观。车间里通道、货架、物流井然有序，目视化看板清晰，改善气氛浓厚，员工富有朝气和活力。代表们重点观摩了九项改善成果发表，包括品质技能竞赛、新员工教育培训、外壳打痕不良改善、冲压材料利用率提高、成形组装直接化、自工程完结、边料处理无动力改善、钣金生锈检查省人化改善等，以及公司5S活动。代表们还与成果发表人进行了现场交流。
    代表们认为，佛山丰田纺织汽车零部件有限公司对工作精益求精，特别是在员工培养、质量保证、安全管理、材料利用、产品切换、5S管理等方面基础扎实一丝不苟，例如员工标准作业达100%，这些都保证了其生产效率、产品成本、产品质量等指标居于行业领先水准。代表们还认真观摩了佛山工厂里的模拟道场，认为这种方式对快速有效提高员工操作技能、严格执行安全质量规范，起到了关键作用。

在生产现场听取樱泰员工发表改善报告

13日下午，全体代表参观广州樱泰汽车饰件有限公司。广州樱泰汽车饰件有限公司是丰田纺织集团全球TPS模范工厂之一。生产座椅品种多、工艺全，是中国最大的座椅及内饰制造商，也是丰田纺织在中国最大的汽车座椅及内饰制造企业。
    樱泰公司吉川总经理因在日本开会，特别委托了陆副总和堀井副总接待大家。代表们认真听取了陆副总关于广州樱泰TPS推进状况的报告。
    在生产车间，代表们参观了正常生产状态下的生产流程，观摩了5项改善成果发表，包括座椅工程生产性和品质提高活动、门把工程、缝纫工程的生产效率提升活动、裁断工程的材料利用率提高活动等。广州樱泰公司的拉式生产、成品1小时的库存、质量目标1.5PPM、可动率96%等，都给代表们留下深刻印象。

认真听取广州樱泰员工的改善发表

参观后，代表们和广州樱泰公司管理人员进行了充分交流了关于如何进行节拍控制、怎么减少人员流失、拉式生产的生产计划是怎样下达的、如何管理工艺参数、生产管理组织等问题。代表们还对广州樱泰TPS改善目标定位为“人才培养、收益改善及应对环境变化”进行了深入探讨。最后，代表们对广州樱泰公司的毫无保留地传授经验，表示了衷心感谢。

代表们与广州樱泰同仁在公司门前合影

14日召开精益推进研讨会。
    会议开始，李副秘书长阐明了研讨会的意义在于：总结前期经验，探讨未来发展，服务行业企业。中汽协企管委开展精益改善活动的目的在于：培养出精益人才队伍，打造具有示范效果的试点单位，建立全行业持续改善推进精益的氛围。李副秘书长简单总结了前一阶段工作，指出通过活动我们了解到：有的企业已经认识到精益的好处，希望快速见到效益；有的企业还没充分意识到精益改善的重要性和迫切性。中国企业在品牌、质量、服务等方面都处于竞争的下风，但成本却比外国企业高，企业应该认识到这种危机，找出对策。在前期活动中，有的企业派出学员变换较多，如果企业能安排固定人员参加全部活动，将有利于企业系统培养精益人才，尽快建立企业自有精益推进人才，尽快推进各自企业开展精益活动。
    第一期驻场辅导企业合肥威尔燃油系统有限责任公司代表韩总监发言，介绍威尔公司推进TPS过程和取得成果。威尔公司在不到半年的时间里，通过推进精益改善，实现改善示范线人均单位时间产量提高41%、线内不良率降低67%、辅助材料用量降低5%、人员减少13%、占地面积减少近50%等成果。

研讨会现场

代表们结合威尔公司TPS推进过程进行探讨，对如何实现产品质量提升、如何拟定推进方案、如何调动员工积极性和处理推进阻力、改善如何切入等问题，威尔公司代表韩总监一一进行回答。在回答代表问及产品质量提升的途径时，韩总监说“是精益的自働化和标准作业帮助我们大幅提高了产品质量”，并详细讲解了标准作业实施过程、遇到问题、解决办法。

李京生副秘书长发表讲话

李副秘书长就威尔公司改善成果总结说到：从威尔公司示范线改善过程可以总结出，一是改善有五个步骤：把握现状、现状分析、制定改善目标、实施改善课题、改善效果再把握，并依照五个步骤持续进行；二是改善需要有一套指标体系，进行改善前后效果对比；三是改善要快速见效。
    北京顺恒达汽车零部件制造有限公司第一次参加中汽协企管委精益改善活动。公司代表宁副总报告了推进精益生产的历程和遇到问题。北京恒顺达公司从2012年启动TPS，以一条部件生产线作为标杆，该线以手工加工为主，实行计件工资，改善目标是提高效率和产品质量，最后由于员工工作习惯难以改变等阻力，以失败告终。恒顺达领导坚决推进精益生产，于2013年重启，通过改变工艺路线实现了生产前准备“零准备” ，对标杆线员工给予激励，员工工作愉快。进入2014年，重点是改善各种看板、营造全员参与氛围，进行中发现员工目标和公司目标脱节。现在，为了提高生产效率和产品质量，准备投入8条半自动生产线。
    参观丰田纺织两家工厂，在全员参与和员工安全意识两方面有很深感触。希望能得到丰田纺织专家驻场辅导，并在新厂布局方面给予指点。
    成都宁良实业有限公司的代表李红明报告了宁良推进精益成果：节约场地25%、节省人员24%、加班时间大幅减少。李工强调说：5S和TPS要融入企业文化。
    来自华晨中华、大亚车轮等公司代表相继发言，谈了各自公司精益进程和遇到问题。问题主要集中在：一是部门间沟通不畅往往影响到精益改善实施和推进；二是培训学习和实际应用还存在差距。
    丰田纺织（中国）有限公司庄副总结合大家发言从三个方面和大家探讨精益推进：为什么要做TPS？怎么样做？目标是什么？
    丰田纺织公司在中国的15家企业都在进行着精益改善的活动，各家公司把各自公司的方针、理念做成小册子，让每位员工都清楚这些方针理念。丰田纺织的400家供应商也在做着同样的事情——精益改善。大家共同的目标就是不断提高管理水平。精益改善要基于危机意识，即意识到问题存在，运用精益基本手法和工具找出问题加以改善。昨天参观了丰田纺织的两家工厂，大家感触深刻、提到最多的是环境和管理基础的差距，所以进行精益改善后，要和行业优秀企业进行对比，从而持续改善。

丰田纺织（中国）有限公司庄副总讲话

研讨会最后，中汽协李副秘书长做总结发言。李副秘书长首先感谢丰田纺织（中国）有限公司给予大力无私支持。强调指出：我们企业要具有危机意识，要通过管理方式的变革实现追赶和超越。我们在翻译出版《精益思想》一书时曾写道“汽车也是管理方式的创造者”，在推进精益改善中，要重视方法是否正确，要能固化住。我们要摸索出一套可评估的指标体系，技术性地指导企业按部就班地进行改善。
    第二期活动马上就要开始了，活动方式包括驻场辅导、巡回辅导、培训等，有意愿的企业还可以报名，经过讨论、考察，确定辅导方式后开展辅导。最终目的就是提高企业管理水平提升竞争力。我们要切实认识到自身企业的差距，不断加强基础教育，学习精益管理理念，科学推进精益管理，从标准化、可视化、全员化、组织化、效率化等方面，建立自己企业精益管理推进模式，持续改善，增强实力。研讨会在热烈气氛中圆满结束。