中汽协“互助-新台阶”活动在芜湖伯特利举行

发布时间:2013-08-27 来源:中汽协会零部件部

8月20日至22日,中汽协“互助—新台阶”2013年8月展开活动在安徽省芜湖市芜湖伯特利汽车安全系统有限公司成功举行。日本电装株式会社栗原担当部长、电装(中国)投资有限公司犬饲副总经理,天津分公司仲野部长、王勇主任、朱振环副主任及天津电装电子熊健主任组成的专家组,中汽协会零部件部陈元智主任,互助会5家零部件成员企业11位学员及伯特利公司相关人员参加了本次改善活动。

20日的启动会上,中汽协陈元智主任表示,伯特利此次改善工作在电装专家组的细心指导与伯特利员工的不懈努力下,两个月的准备工作取得了良好效果,进步巨大,希望通过此次现场改善活动,伯特利的精益生产水平再迈上一个更高的台阶。伯特利袁永彬总经理表示,公司上下对精益生产工作高度重视,怀着空卑心态,虚心学习,精益生产与现场管理齐头并进。袁总代表伯特利对长期以来电装专家的指导、中汽协的帮助与督促表示感谢,也对此次活动充满期待。

此次活动改善的示范线是助力器一号总装线。在电装专家组的指导下,伯特利公司员工利用学到的精益生产理论,于此次活动前两个月对示范线进行了自主改善,基本实现了生产平准化与基于消除孤岛作业的工程流程化。但示范线仍存在线外无标准作业、线内标准作业不彻底、不可动时间长等问题。为了解决上述问题,大家按照“互助—新台阶”活动的改善基本想法,充分运用“三票一组”等工具暴露问题实质,提出40余项改善方案并立即进行改善案的验证与实施,获得如下成果:在线外,一方面通过货架样式合理化改善、将不定常作业定常化并纳入循环作业等方法,构建能够遵守10台定量投入的线外标准作业。另一方面,通过货架的线别布局改善、以投入顺序为基准的台车改造、投入方式及投料货架合理化改善,使线外循环作业时间由1270秒减少至899秒,减少30%。在线内,一方面,对不可动要因进行分析,完成了不良品的前工程追溯与分析及段取改善,建立针对工程内不良品的返修体系,提出减少工程内不良的整改方案;另一方面,成员们为了规范线内标准作业,明确了生产线内标准手持,修正了每个作业者的作业顺序和作业范围;通过正味改善,使生产线保有满足9月生产节拍119.0秒/台的能力。生产每台完成品的总工时由857.1秒降低到598.0秒,生产效率提高了43.3%。通过三天的改善活动,改善目标全部达成。

22日的总结会上,电装中国副总经理犬饲先生希望伯特利公司在接下来的工作中,在坚持示范线持续改进的同时,进一步扩大精益生产人员团队,使更多的生产线进行精益化改造。最后犬饲先生特别强调,出来高管理表与改善计划表的持续、灵活应用,是改善工作不断前进的重要手段。电装栗原部长作为伯特利的长期指导者,对伯特利取得的成绩表示祝贺,并希望伯特利在今后的精益生产管理中:第一,坚持生产计划平准化;第二,生产管理者坚持对标准手持的监督;第三,作为助力器前工程的主缸生产进行一个流的改善,降低主缸不良率,最终实现成品不良率的减低。

伯特利袁永彬总经理表示,公司将认真吸收、消化此次活动的成功经验,巩固成果。公司领导层将持续支持精益生产活动,在生产部门扩展精益生产组织机构,最终实现全员参与。
    在最后的总结中,中汽协陈元智主任表示,此次活动的丰硕成果,已使伯特利的改善活动迈上正轨。希望伯特利领导层更加支持精益生产活动,深入理解精益生产理念,推动精益生产的全员参与,坚持持续改进,使企业水平迈上一个更高的台阶。