5月21日至23日，中汽协“互助—新台阶”2012年5月份展开活动在荆州恒隆汽车零部件有限公司成功举办。中汽协会董建平副秘书长、零部件部陈元智主任、电装（中国）公司犬饲副总经理、日下部次长、荆州恒隆公司姚利军总经理及“精益生产互助会”B组成员单位代表等20余人出席了活动。

会议首先由董建平副秘书长和姚利军总经理分别致辞。随后，恒隆员工对公司发展情况进行介绍。接下来，恒隆公司的文经理向大家汇报了示范线概况、在整流化改善中的效果、目前尚存在的问题、这次活动的改善方向及要到达的目标。虽然这次“互助—新台阶”活动是B组展开活动的第一站，但通过汇报可知恒隆公司在活动前已经做了大量的改善工作。
    这次活动改善的示范线是齿扭总成线，包括精滚齿、上圆柱销、压扭杆、校直等10道工序。在整流化改善前，公司采用块状机群式批量作业，存在着制造周期长，物流线路混乱等问题。在电装公司专家的指导下，公司员工利用学习到的精益生产理论，对产品P/Q、设备产能等进行分析后，对生产线进行改善。示范线初步达到了制造周期从5天缩短至2.7天、单件部品流动等效果。虽然整流化改善让示范线流动起来了，但仍然存在着作业编程差，停手等待时间长，部分工序整流化不彻底等问题点。在本次活动之前，电装公司专家提前1周驻场指导改善，将示范线6工序的作业内容分解到4、5工序去操作，将第10工序移动到第8工序后，使线内员工从11人减少至9人。因此，本次活动改善的目标是提高第1工序的可动率；消除第7工序以后的瓶颈并节省1人。

在明确改善目标后，小组成员们立即行动，进行要素作业时间分析，观察工人的操作，测量机床工作时间，查找问题的根源，列出改善计划。电装公司专家给予指导时更加注重传授给成员们分析问题的方法和切入点，并且启发和引导成员们的改善思路，让成员们提出改善案，一起讨论并试运行改善案，发现试运行不足后再修正改善案，最终达到预期改善目标。

针对第1工序段取时间过长的问题，电装公司专家和成员们通过将线内段取作业分解到线外段取和线内段取标准作业改善等，将段取切换造成的可动率损耗由6.4%降到4.8%。为了将改善案定着化，又共同进行了台车制作，并对段取工具定置管理，编制了“线外准备标准作业票”。在降低滚齿机设备时间方面，虽然由于设备调试需要设备厂商来实现，具体改善效果目前无法把握，但是这种分析设备运行中存在的问题，减少设备加工时间的方法，给大家留下了深刻的印象。针对第7及以后工序的问题点，大家开动脑筋，根据节拍生产思想，动手试做新的抛光器具，在短短三天内试运行多种改善案。通过大家的不懈努力，将第10抛光工序合并到第9工序进行，作业者由4人减到3人，生产线的瓶颈时间由25.3秒降到22.1秒，在制品由改善前的5760件降低760件，生产效率大大提高。

在活动总结会上，电装公司犬饲副总经理对本次活动取得的效果表示肯定，对恒隆公司的主动快速改善感到满意，希望恒隆公司能将这种改善状态持续下去，管理人员能充分关注生产现场，将生产线改善成生产时间短、灵敏度高的生产线。日下部先生在活动总结时认为恒隆公司的配合力度大、改善态度积极，使他对这次活动的担心和顾虑一扫而空。希望各个成员公司都能通过活动不断提高自身水平，积极主动地开展改善。他告诫各位成员，改善最重要的就是持之以恒。

中汽协陈元智主任首先对电装公司和恒隆公司的支持表示感谢。随后，陈主任总结了这次活动成功的3个特点，行动早，改善早，行动快；1个优势，公司领导全力支持。最后，陈主任希望恒隆公司做好这次示范线改善内容的固化工作；尽快将改善效果扩展到其他生产线上去；其他相关部门也参与进来，使绩效激励与改善进度相结合。
    最后，董建平副秘书长对活动进行总结。董副秘书长说，恒隆公司虽然是行业的龙头企业，生产规模，市场占有率排首位，但生产管理水平还需进一步提高，还有大量需要改善的地方。从这一点可以判断，整个零部件行业生产管理水平是不容乐观的。恒隆公司能够发现自身的问题和不足，并且积极地推行精益生产的精神和做法是值得全行业学习的。董副秘书长希望“互助—新台阶”6家成员公司能成为行业的种子，通过这个平台，不但要培育出行业的标杆企业，而且要培养出一批精益生产专家；希望通过成立“精益生产研究会”的形式，吸引更多的企业和机构参与精益生产的研究和推广，带动整个零部件行业的生产管理水平的提高。最后，董副秘书长表示中汽协将一如既往的为行业提供好服务，不断满足企业发展的需求。