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严向东:把握新机遇 ·做大做强零部件企业

  • 2015年11月26日 11:46

江苏超力电器有限公司子公司副总经理 严向东

尊敬的各位领导、嘉宾,各位专家、同仁,下午好!特别感谢中汽协会给超力这样机会,我们的分享题目是把握新机遇,做大做强零部件企业。
    下面我介绍一下江苏超力的企业简介。我们成立于1981年,集团公司有10个公司,其中有6个是有生产能力的公司,公司面积在30万方,客户在26个,产品系列5个,员工人数超过1500人,研发工程师超过500人。超力集团总部在江苏丹阳,在长春、开封、上海、南京、安徽、海南以及北美有我们的办事处。我们现在的产品主要是以下四类:一是电机类,包括有刷、无刷电机,现在总的趋势是电机无刷化,所以有控制器,我们江苏零部件具备的自主开发的能力。我们有PWM控制器、EPS控制器、BSG控制器。现在我们也开发了新能源控制器,有新能源主驱动电机总成等等,另外还有传统的热系统。
    我们PPT上展示了江苏超力所有的产品,在座的各位可能不一定清楚超力具体做什么产品,这页PPT展示了江苏超力具体在做什么样的产品。第一类,空调总成,包括空调的控制器、鼓风机、水加热系统、冷凝器,第二类是启停系统,第三类是冷却系统,第四是EPS系统。
    我们提供热系统,一个是冷却系统,一个是空调系统。另外一部分是电子控制器,我们有有刷、无刷的PWM风机控制器,空调系统面板主控控制器等,另外的就是新能源。目前我们提供的是制造和服务,电机一体化的自主正向设计,我们要有一个良好开发的过程,那就是前期的仿真设计能力,以及中间的DV、PV实验能力以及EMC设计能力。现在这个时代,我们也一直有很多的未知事物的提升,目前法规要求也在随之提升,所以更多的是互联网的要求和提升,主机厂需求提成,公司管理运营提升、产品创新提升、供应链提升、竞争对手在提升等等,我们现在得到的结论就是要有一些挑战和机遇。
    汽车零部件产业的升级,把握新机遇,智能转型升级。未知的科技创新革命进入新常态,新一轮国家法规的提升,主机厂的需求进一步随着激烈的竞争而提升,互联网的发展带动汽车的智能需求,零部件配套厂商的企业运营管理模式的提升,质量安全性科技创新的紧迫性,供应链不断整合及服务的提升,走出去、全球化竞争的需求,国际顶尖零部件厂家的技术竞争及市场竞争。
    目前的现状是汽车销量逐年增加,汽车保有量逐年增加,面临的困难是能源、环境、安全、拥挤,对应的措施是要低碳化、智能化、信息化,我们要做的是节能、新能源,主动安全,主动驾驶,车联网,无线接入,智能汽车和智能制造。最后得到的结论是汽车电子、机电一体化,科技创新进一步体现了机电一体化的重要性。
    我们超力有什么?我们提出了“一个中心,两各提升,三各核心,四个延伸”。一个中心是以客户的中心的原则,进一步以满足客户的需求为己任,安全性、低碳化、节能性,环境需求。两个提升,产品质量的不断提升,产品生产合格率PPM、0公里PPM、售后PPM,企业文化建设及选择提升。三个核心,建立国家级的研发中心为公司核心,建立国家级的测试实验能力为公司核心,建立智能化生产关键零部件制造能力为公司核心。四个延伸,从电机电器向电子电器延伸,从产品零部件向汽车系统模块化延伸,从传统汽车配套产品向节能与新能源汽车产品延伸,从国内市场向国际市场延伸。
    我们超力的产品升级目标:汽车电机无刷化;市场驱动的新能源产品,超力BSG系统成为中国主导品牌;传统产品的品质升级;发扬民营企业的优势,提升产品的竞争力、性价比的产品。
    我们超力提供什么?我们超力提供的是质量。我们怎么样来真正提供我们的质量?我们是通过四个部分来保证我们提供的是质量:一是研发体系,二试验体系,三生产体系,四是包括前面三部分的质量体系。质量体系包括项目的管控,从原形设计到生产以及整个产品的生命周期的管理体系,也许这个项目管理为什么人家会这么重视,实际上这里真正要体现的是可追溯性,并不是说我们一个产品生产要去可追溯性,实际上完完全全要提供的是设计的可追溯性。在项目管理里,我们借概念性设计的时候,第一步要做的是专利的查询,因为我们完全是从当初20、30年前,可能是10年前从逆向设计转到正向设计的过程,所以第一步我们要查询,不光是查询中国的专利,实际上我们在北美、欧洲也在做这方面。供应商给我们供货,实际上有些产品它也会问我,这个产品会涉及到欧洲、北美的专利,也会提供给我们的产品号,让我们更新。查询专利之后,实际上对我们的产品申请专利,知道自己的优势在哪里,也有很明确的了解和定位。另外我们传统是做电机的,所以我们电机和机械的设计,机械仿真的能力,一些动平衡的分析,另外一部分实际上因为有有刷到无刷的切换过程,一定是因为无刷电机没有控制器,所以我们现在一定是有电池开发,那包括电路的设计和电路板的设计,这不仅仅是全部,我们更重视的是前期的热仿真、热设计,以及EMC的设计。除了报名表以后,我们真正的成本是在EMC的成本上,这个成本当初在立项的时候,和前期的开发时间一定是未知,另外一个是我们要真正具备软件的设计,完全基于V模型的设计,从框架的设计要单元的设计,要原代码,完完全全V模型的设计。我们认为我们的硬件方面是很容易提升的,但是软件设计一定是摸不着,虽然有第三方提供服务,但是很贵。
    产品开发完之后,我们怎么确定我们的产品是能符合客户的需求,那么这里我们就要有测试体系,包括试验体系的建立、试验设备设计、环境及耐久性试验、产品BMC整改及测试,所以只有通过这样完整的测试,才能确保我的产品质量。我从产品设计到测试完善以后,实际上另外一个就是我的过程,那我的过程就是生产的体系,生产的体系包括产线设计的能力,实际上好多我们目前面临的挑战是产线设计都是围外,但是我们现在的目标是要具备这样的设计能力,所以我们现在包括PCBA产线设计及管控能力,产品组装线设计及管控能力,产品可追溯性设计能力,其中最关心的是可追溯性。另外产线检验台设计能力,ICT设计、PCBA测试,半成品测试,电机动平衡测试,最终产品测试。PCBA生产能力,无聊管控、SMT能力、DIP能力、EMS追溯系统。产品组装生产能力,产线生产节拍控制、ESD的设计、产品测试的设计、EMS追溯系统。质量体系,实际上我们也说了,我们提供的是质量,那质量体系包括刚才前面三部分,我们已经介绍过的,产品开发过程的质量体系,项目质量管控,产品开发变更质量管理。第二部分是实验设计过程的质量体系,第三部分是产品生产过程的质量体系,有PCBA的直通率分析,产品成品的直通率分析,产线的ESD管控能力等等,第四部分是售后服务过程的质量体系,就是零公里的PPM分析,售后的PPM分析,产品不良品分析的能力建设,8D报告的及时响应。
    因为我们是提供质量,所以在我们公司内部,一直把质量工具放在第一要素,在前期开发时我们会提供质量功能的展开,就是PFD,我们在各个阶段都有一个过程,另外实际上就是我们的飞马(音译)。APQP、PPAP、SPC、ICA、PCA这些都是传统的质量工具,怎么把它落实到各个环节中是非常难的,这并不是通过人的主动性,实际上是通过公司的体系,通过一个公司的管控来完成的,而并不是说我通过人的积极性来完成,因为人的积极性总是有高潮、低潮的时候。
    我们下一步优先工作就是我们的产品创新。这个创新我们只是基于质量安全的创新,并不是说我们真正在产品上做创新,我们可以在管理上做创新,在制造上做创新,虽然我们一年做10个亿,但是我们董事长一直说我们是一个小公司,那真正在产品上创新,一个创新就代表着一个风险,那我们是没有这个能力,也没有这个实力去承担这个风险,所以我们的创新仅仅是依靠我们超力集体的创造氛围,我们会吸引一些战略的合作伙伴,以及我们的供应商和软件、应用供应商,包括我们的研究院、高校,比如我们现在密切合作的哈工大、吉林大学等各个资源,然后我们提供一些创新,提供一些扩展性的产品和想法,这样才能更好地服务于我们的客户。第二个,我们需要有竞争力的供应商的整合,通过超力的MES、ERP的系统工具进行供应链的整合,通过进料质量检查分析、交货准点率分析及不良品报告提供实时的分析报告,使我们能力降低风险和提高任何供应链的效率。我们超力在进步,超力在发展,实际上我们更希望一是合格的供应商给我们帮助,也可以和我们一起进步发展。第三就是制造提高生产力气我们充分有效地产品生产线,提高工厂车间的生产率,提升其生产效率,缩短产品生产各个环节的节拍,并生产出更多的质量输出。这是我们下一步想做的三个部分。
    我们一直认为,合格的产品并不仅仅是产品的本身,合格的产品包括公司的管理、体系、流程,加上产品的开发、能力、试验、过程,再加上产品的制造,制造里面包括工艺、工装、管控,并不是说我们做一个冷却风扇,我们输出的就是冷却风扇,我们输出的工作量并不是做这一个产品,我们输出的是文档,我们各个阶段可追溯性的开发文件,实际上体现在我们产品的一部分。谢谢各位!

(根据现场速记整理,未经本人审阅)

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